本刊讯 5月10日是第5个中国品牌日，国务院国资委组织并且开展了中央企业高端装备制造创新成就展。中国建材集团作为全球最大的综合性建材产业集团，展出了这些年在基础建材和新材料领域创新攻坚、突破“卡脖子”封锁的新技术与新装备。
展览中，中国建材集团以沙盘模型和VR的形式生动形象地展示了全氧燃烧发电玻璃生产的基本工艺与装备，产出的铜铟镓硒光伏薄膜电池光电转换率达19.64%创世界最高纪录，产出的国内首块大面积碲化镉发电玻璃可当作建筑一体化材料。此次展出的玻璃生产线VR技术打破了玻璃生产线设计、建造、运维信息孤岛，实现单一数据源、可溯源、全生命周期的协同，使得中国建材集团由“经验驱动”向“数据驱动”转变，对于增强企业核心竞争力，拓展企业新的经济增长点意义重大。
中国建材集团还展出了连续弯折60万次不破损的0.03毫米超薄柔性玻璃、世界最薄0.12毫米超薄电子玻璃、国内首支疫苗用中性硼硅药玻瓶、运用于航天航空和国产大飞机的T800级碳纤维、自带润滑功能每分钟60万转的氮化硅陶瓷球、85.6米大型海上风机叶片、5G用低介电玻璃纤维及玻璃纤维布、锂电池最后一个国产化核心材料锂电池隔膜。
自主研发、完全掌握第二代新型干法水泥智能化技术与装备，搭建全流程生产管控的五大智能体系，实现工厂运行自动化、管理可视化、故障预控化、全要素协同化、决策智慧化，各项指标均达到世界领先水平。图为槐坎南方日产7500吨水泥智能工厂。
埃及GOE六条日产6000吨水泥项目，世界水泥行业迄今为止在同一地点、同一时间、同时建设的规模最大的水泥生产线项目，荣获国家工程建设领域最高奖鲁班奖（境外工程）以及国家优质工程金奖。在全球累计承包建设水泥EPC生产线条，国际市场占有率超过65%，连续13年稳居全球第一。
在南京建设水泥窑协同处置危险废物项目，可处置危险废物31大类，年处置10万吨，还可处置工业污泥和污染土壤。
在安徽巢湖建设水泥窑协同处置生活垃圾项目，日处理生活垃圾500 吨，年处理18 万吨；配套27兆瓦余热发电系统。
我国自主研发的全球单体顶级规模、具有国际一流水平的全氧燃烧光伏玻璃生产线，是玻璃熔窑全氧燃烧技术在大吨位的高端玻璃和特种玻璃生产中的成功应用，满足了高品质玻璃的节能环保要求。
我国首片8.5代TFT-LCD玻璃基板产品在安徽蚌埠成功下线，实现了我国高世代液晶玻璃基板“零”的突破，荣获国务院国资委“2019年十大创新工程”。该项目屋顶和墙面采用自主研发的铜铟镓硒和碲化镉发电玻璃，年累计发电超过1100万千瓦时，收益约900万元，节约燃煤4700吨，减少二氧化碳排放1.06万吨。
充分发挥科研和技术实力，利用3年时间创新攻关，在国内首次实现了高品质中性硼硅药用玻璃管的稳定量产，变成全球第五家、国内唯一一家采用国际通用“全氧燃烧”熔化工艺和丹纳法实现高质量中性硼硅药用玻璃管批量化生产的企业。
采用全氧燃烧技术和数字化孪生技术，引入157项创新应用，联网率达98.6%，实现生产运行的数字化和智能化，极大提高了生产效率，减少了碳排放。
自主攻克并系统掌握SYT49S（T700级）、SYT55S（T800级）、SYM30（M30级）、SYM35（M35级）千吨级技术和SYT65（T1000级）、SYM40（M40级）百吨级技术，在国内率先实现了干喷湿纺的关键技术突破和核心装备自主化，建成了国内首条千吨级干喷湿纺碳纤维产业化生产线，荣获国家科学技术进步一等奖。
自主研发利用工业副产品脱硫石膏替代天然石膏生产纸面石膏板的关键技术和成套装备，原创研发全球领先的“近零排放”技术，生产的全部过程实现大幅度节能减排。按照中国建材33亿平方米产能计算，每年可消纳3300万吨脱硫石膏，折合减排二氧化硫约1240万吨，减少碳排放约600万吨，产品替代实心粘土砖能够大大减少耕地破坏约5万亩。
B75型海上风电叶片长75米，采用一体灌注成型技术，相比传统半模粘接工艺，无粘接和前后缘补强等设计，叶片重量同比减轻10%，质量可靠性高、运维成本低、作业现场环境更加友好。
拥有国际先进的湿法隔膜制造装备以及领先的研发技术能力，实现了锂电池材料中最后一个关键材料的国产化，具备5-20μm湿法隔膜及各类涂覆隔膜产品，应于新能源汽车动力电池、3C消费电池、储能电池等领域，助力国家早日实现碳达峰、碳中和目标。
《中国建材》杂志始创于1957年，是由中国建筑材料联合会主管主办的、建材行业唯一国内外公开发行的综合性月刊，中文核心期刊、中国期刊方阵双效期刊，大16开本，彩色精印，每月初出版。
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