不久前,在代表中国专利最高荣誉的专利奖评选中,山东工业陶瓷研究设计院陶瓷平板膜核心专利获得“第十九届中国专利优秀奖”。
短短几年时间,山东工业陶瓷研究设计院在陶瓷平板膜领域,累计申请专利25项,获得授权7项。
高新技术实现产业化,让科技专利变成先进的产品,正是在这一战略思想指导下,2017年,与江苏新时公司合作,建成年产20万平方米陶瓷平板膜自动化生产线顺利达产。
陶瓷平板膜是一种新型的无机分离膜材料,具有机械强度高、常规使用的寿命长、运行成本低、占地面积小等特点,在工业污水处理、海水及苦咸水淡化、城市供水、分布式生活垃圾污水处理等领域,具有广阔的市场前景。
当前,山东工业陶瓷研究设计院体系的陶瓷平板膜达到了三个第一,即:产业化规模全行业第一、国内单一工程化应用规模国内第一、工程连续运行时长周期国内第一。
陶瓷平板膜是山东工业陶瓷研究设计院众多创新成果之一,也是多年坚持创新的真实写照。
负责研发这一新材料的山东工业陶瓷研究设计院隶属于中材高新材料股份有限公司,是我国唯一的国家级工业陶瓷科研院所转制单位。
紧盯先进陶瓷领域,山东工业陶瓷研究设计院不断加大技术开发力度,相继研发了3D打印技术、废水深度处理及除尘脱硝一体化高性能陶瓷膜材料制备技术和智能化陶瓷膜材料改造产业化技术等、废污水处理技术和脱销除尘一体化技术等系列领先工艺。目前,已形成了独具特色的高性能陶瓷透波材料、陶瓷防隔热材料、特种陶瓷纤维、特种功能涂层、先进陶瓷精密加工技术等七大优势学科,依托我市作为全国首个新材料名都的产业化实力,企地双方在陶瓷产业优势互补、协同发展方面拥有了广阔前景。
近年来,山东工业陶瓷研究设计院已承担37项国家及军工重大科学技术项目,获得部级研究成果奖二十余项,拥有氮化硅陶瓷领域包括粉体合成、制备以及精密加工技术35项发明专利,完全拥有自主知识产权,并应用于我国长征5号运载火箭、空间交汇对接工程、载人航天工程、嫦娥工程等军事国防领域。
山东工业陶瓷研究设计院院长王重海接受记者正常采访时说“下一步,我们将在环保陶瓷、新能源新材料、军工、新材料,还有包括5g通讯信息材料、智能家居等这几个方面,加强与山东省、淄博市的全面融合。”中材高新材料股份有限公司致力于先进陶瓷、人工晶体和新能源材料三大产业和研发技术,引领着中国先进陶瓷材料技术与产业的发展趋势,勇当中国先进陶瓷新材料的“领航者”。
多年来,中材高新材料股份有限公司依托我市良好的陶瓷产业基础,充分的发挥自身强大的自主创造新兴事物的能力,不断把一项项研发成果转化为项目,助力我市先进陶瓷产业领跑国内同行业。
2017年9月15日,中材高新材料股份有限公司自主研发转化、具有完全知识产权、在国内具有领先水平的“年产100吨高性能氮化硅陶瓷生产线”在淄博高新区开工奠基。
本报记者于春林与中材高新氧化铝事业部总经理刘文华在2018年4月慕尼黑陶瓷展上合影，并接受采访
经过40年的研发,氮化硅陶瓷终于取得技术突破,并在淄博高新区成立中材高新氮化物陶瓷有限公司,组建产业化平台,实现了高性能氮化硅陶瓷球的批量生产。
氮化硅陶瓷,作为一种新型陶瓷材料,其硬度仅次于金刚石,可应用于高端装备、电动汽车、航天航空等领域。
这种氮化硅陶瓷材料也是军工配套的关键材料,在航天航空轴承、新一代陶瓷透波材料、大功率陶瓷基片等具有无法替代的地位。100吨生产线项目建成后,也将成为军民融合发展平台,为我国新兴起的产业和国防建设做出积极贡献。
1978年,项目组在山东工业陶瓷研究设计院成立；1980年,无压烧结氮化硅研制成功；1984年,氮化硅研究室成立；1996年,建成国内首条年产80W粒氮化硅陶瓷轴承球中试生产线吨氮化硅陶瓷轴承球生产线年,在山东淄博成立中材高新氮化物陶瓷有限公司；2014年,国家工业陶瓷工程技术中心氮化硅陶瓷轴承球生产示范线贯通……
中材高新氮化物陶瓷有限公司副总经理孙峰和记者说,“小的氮化硅做到0.4毫米,大的能做到50.8毫米、两英寸,因为这里面最关键的技术,就是它的温度、压力、还有它的批量生产的均匀性,你在实验室做,这国内有几家大学是可以的,但是你要真正的批量生产,它的稳定性、可靠性,目前来说,国内只有我们唯一一家。”
截至目前,中材高新材料股份有限公司承担了百余项国家重点攻关项目,共获得国家科技进步奖12项,获得省部级科技奖励近百项,有50多种产品被列为国家级新产品,为我国高新技术和国防事业的发展做出了积极贡献。
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