特殊钢又被称为特钢或特种钢，特钢可分为优质碳素钢、低合金钢和合金钢三大类。按用途划分，特钢可分为结构钢（优质碳素结构钢和合金结构钢）、工具钢（碳素工具钢、合金工具钢、高速工具钢）以及特殊用钢（齿轮钢、轴承钢、弹簧钢、不锈钢、高强度钢和高温合金）。
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特殊钢往往会决定了高端装备能否成功建造和重大工程建设是否得以成功实施，对保障国家重大工程建设、提升装备制造水平、促进节能减排和相关应用领域技术升级具备极其重大意义，属国家战略性新兴起的产业而受到国家的格外的重视。因此，从整体上来看，特殊钢行业抗风险能力较强。
区别于普通钢行业，特殊钢行业一般会用废钢作为原材料进行产品生产，因此废钢已成为生产特殊钢的主要的组成原材料之一。根据期刊《钢铁》数据，与使用铁矿石炼钢相比，用废钢炼纲可节约能源60%、节水40%，减少排放废水76%、废气86%、废渣72%，可见废钢是环保节能型的炼钢原料，促进资源的循环利用，减少资源消耗和环境污染，是国家政策鼓励的方向。
特殊钢牌号众多，规格繁杂。目前世界上有近2,000个特殊钢牌号、约50,000个品种规格。特殊钢下游应用领域广泛，不同应用领域的不同部件对特殊钢的要求又各不相同。面临下游客户众多个性化的需求，且部分细致划分领域客户订单具有小批量、多品种、非标化特征，行业内企业一定具备较强的定制化研发设计及生产能力。
特殊钢主要面向国家重大需求，用于高端装备的核心部件制造，但其产品不似电子消费品等直面消费者群体，因而国内民众对其都会存在认知偏差，将其与限制类的传统钢铁行业等同。实际上，特钢作为先进工业基础材料，是装备制造业的基础，是国家重点鼓励发展的先进钢铁材料，目前国内诸多领域所需的核心部件仍面临技术瓶颈，并成为制约装备制造业转变发展方式与经济转型的短板，其重点是基础材料环节的薄弱。
然而，新产品、新材料的开发并非短期能完成。放眼全球市场，诸如日本大同、美国卡朋特等企业均已经营超过100年，其通过长期渐进的技术工艺创新，成为全世界领先的特钢企业；而国内的抚顺特钢、宝钢特钢也经历数十年的技术积淀，才在部分应用领域确立领先地位。
我国粗钢产量超过全球粗钢总产量的一半，但根据WSD最新世界级钢铁企业竞争力排行榜，中国企业未能进入前十五名，国内钢铁产品结构仍以中低端为主。目前世界特钢产量占总钢产量的比例为10%左右，而2018年我国特钢产量在粗钢中的比例仅为4%，大幅低于全球平均水平。
从世界范围钢铁工业的发展来看，钢铁产品结构的变化与国家工业化发展水平密切相关，通常工业化初期经济建设以住房和低中端基础设施为主，大量需要普通工程结构钢；工业化中后期经济建设重点逐步过渡到工业装备制造和重大工程建设项目建设，对特钢需求释放，特钢与钢铁总产量的比值逐步提升，目前发达国家的特钢产量占比一般为15%~20%，瑞典则达到55%。随着我们国家工业化进程的深入推进，高端装备制造业已具备良好的发展条件，未来国内钢铁行业产品结构将逐步优化，特钢在钢铁总产量中的比例也将提升，行业面临较大发展空间。
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