针对小型线入炉推钢机等技术难题，合理设计止挡限位位置及尺寸，优化调整推钢机顶杆冷却水系统软管方向，完全解决了入炉推钢机设备故障。
积极组织CR550/980DP钢种实验室模拟实验，开展工业试制；面对HC330/590DHD+Z钢种表面色差，开展全流程质量分析，确定保证产品顺利交付；针对高级别低合金高强钢HC500LA首次实单，制定科学有效的生产方案，保证了产品的顺利成功试制及批量交货。
积极与山钢各单位、地方各非公有制企业进行交流，及时了解和掌握他们的培训需求，准确将培训需求转化为培训班次，先后拓展了安全心理学、档案管理、财务管理、石横特钢班组长和精益管理等培训，其中四季度拓展班次8期，培训收入40余万元。
带领团队改进球团矿中全铁检测的新方法，快速缩短了化验时间，大大降低了成本；采用无汞盐进行测定，减少了有毒有害废液对环境的污染和排放；在不影响生产销售的前提下，合理集中化验样品，减少水、电、药品的浪费，每天降低电耗20kw·h左右。
积极对接同业机构，拓宽资金渠道，最大限度获取外部金融机构低成本融资，与建设银行协商绿色贷款利率下调至2.8%；与民生银行首笔7年期22亿元长期借款落地。同时，积极开展高息债务置换工作，与金融机构协商提前归还了高成本融资。
与团队成员一起建立周、旬、月度生产督导机制和品种效益每日测算通报机制，针对性补充调整分析重点，协助解决执行中遇到的问题、困难。10月份，运行效率大幅度的提高，粗钢产量超额完成月度攻坚目标，环比上月提升18.71%。
通过与兴澄、大冶等先进企业对标，一直在优化精炼过程吹氩制度、加热制度，优化电炉成分体系、铸坯偏析和检验规范等，钢包渣线次，钢性能检验合格率达到98%以上。
正在实施的5个研发技术项目，预计直接经济效益可达 1450 万元，其中四季度64.6万元；正在推进的3个“生存保卫战”攻关项目，预计四季度降本增效260万元。同时，积极利用政策获取国家重点研发计划专项资金支持40万元。
积极克服疫情影响，围绕用户“不断供”“保质量”的要求，大力攻关，以“管家式”、“贴身式”的服务，持续提升服务水平，增强用户黏性，实现订单量“有效扩容”。11月份，订货量环比提升114.29%。
带领团队积极开拓新产品领域、创新产品研究开发品类，推进具有国产特色的C-Si-Mn系新型贝氏体钢产品的研制，经数月的试验、优化、验证，成功开发出新型贝氏体超高强钢，目前用户检验评价顺顺利利地进行。待认证通过后，预计年需求量近10000吨以上。
提出增设的预蒸馏塔进料换热器的“金点子”实施后，每小时降低导热油用量15吨；创新改善的含硫废水回收装置，每年可回收苯油60吨左右，年增效30多万元，有效促进了苯加氢系统长周期高效顺行。
全力配合现场质量和产品研制攻坚需要，创新性开展热模拟试验快速冷却的改造、高分辨率EBSD样品制备方法的研究、夹杂物解剖分析技术的开发应用等，为实现快速改善提升提供了强有力的数据支撑。
坚持按照“日调度、周评价、月总结”的工作推进机制，对重点指标、举措落实等情况及时进行通报、评价；组织召开冶金机械厂扭亏专题会议，快速推进并解决内部协同相关问题；与宝武系各基地开展同工序横向对标，在扎实推进“跟谁比、比什么”的基础上，强化“怎么比”，全力以赴“比贡献”。
带领团队重点做好指标分解、“两金”占用工作，当好财务“女管家”，打响降本“金算盘”。其中，从采购增效、销售增效、可比成本降低、质量成本增效、自备电厂供电优化、化产品产量提升、政策创效等多方面，挖潜增效6亿余元。
带头制定了22项降本措施，全程参与动态优化炉料结构、含铁资源全量利用、炉后加板边切粒以及耐材降价等；主导推进碳化钙替代部分铝质脱氧剂、炉外自脱碳、降低造渣料消耗等工艺优化。同时积极努力配合优化型钢线提锰降钒、厚板线耐磨降锰降铬、氧化钼提到钼铁等工艺试验，助力企业完成挖潜目标。
多次担任检修项目负责人，带队组织大型、小型轧钢车间的定修、年修工作，不分昼夜盯在现场。在辊道线下修复中，设计专业工装，实现了轴承的快速拆卸；在冷锯检修中，创新滑板的装配方法，利用水准仪调整4个支承辊的平面度，提升了冷锯的常规使用的寿命。
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